D-STAR

　　为使D-STAR材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以D-STAR板材、D-STAR棒材、D-STAR管材、D-STAR线材、D-STAR带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，D-STAR热处理一般可以通过不改变D-STAR材料化学成分等方式来得到所需的性能。D-STAR热处理工艺分类如下：

　　D-STAR整体热处理D-STAR退火包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。

　　D-STAR整体热处理D-STAR正火主要是提高低碳D-STAR钢的力学性能，改善切削加工性。

　　D-STAR整体热处理D-STAR淬火淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。

　　D-STAR整体热处理D-STAR回火常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等

　　D-STAR整体热处理D-STAR调质为了获得一定的D-STAR强度和韧性

　　D-STAR整体热处理D-STAR时效以提高D-STAR合金的硬度、强度或电性磁性等

　　D-STAR化学热处理D-STAR渗碳渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。

　　D-STAR化学热处理D-STAR渗氮常用的是气体渗氮和离子渗氮。

　　D-STAR化学热处理D-STAR渗金属

　　D-STAR表面热处理D-STAR火焰淬火主要技术参数是D-STAR表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

　　D-STAR表面热处理D-STAR感应加热零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

　　D-STAR进口模具钢是日本大同特殊钢株式会社钢号,高品质模具钢,可达到光学级超高镜面效果.

　　D-STAR进口模具钢的化学成分(%):

　　大同钢号JISAISICSiMnCrMoVPS

　　D-STARSUS420J2改良420改良0.380.900.4013.50.100.30<0.025<0.025

　　内质极为纯净(双重熔精炼),可达光学级超高镜面效果;

　　耐蚀性良好(马氏体系不锈钢);

　　热处理尺寸变化极小(0.03%以内);

　　蚀花加工性、EDM性良好;

　　热处理硬度:可达53HRC.

　　D-STAR进口模具钢的研磨抛光流程：

　　D-STAR进口模具钢的用途:

　　超高镜面塑料模具用钢:光学透镜用模、CD/MD用模、导光板模等;

　　耐腐蚀高硬度塑料模具用钢:医疗器械用模、化妆品容器用模、食品容器用模、瓶盖模、磁带盒模等;

　　适用成形树脂材料:PMMA,PC,EP,PP,PS,PVC,PE,PF,添加阻燃剂树脂等.

　　D-STAR进口模具钢的出厂状态:退火回火到229HB以下.

　　品质保证:

　　注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮.渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于C经3565h渗氮层深只达0.30.65mm).必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的较大作用。

　　D-STAR热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

　　过热D-STAR组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，D-STAR钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

　　淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使D-STAR硬度下降，耐磨性急剧降低D-STAR价钱，影响D-STAR材料寿命。

　　3.淬火裂纹

　　造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急D-STAR价钱，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于D-STAR钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是D-STAR钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

　　4.热处理变形

　　D-STAR在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以D-STAR热处理变形是难免的。

　　5.表面脱碳

　　D-STAR在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。D-STAR表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

　　由于加热不足D-STAR价钱，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的D-STAR表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面D-STAR耐磨性和疲劳强度的严重下降。

　　D-STAR热处理硬度/D-STAR东锜精密模具代理分销美国（芬可乐）、日本（日立、大同、新日铁）、德国（萨斯特、布德鲁斯）、瑞典（进口）、欧洲（进口）等进口优质特殊钢材，公司通过严格的进货标准及先进的品质检测仪器，保证为客户提供合格优质的产品。

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