为了模具钢制造商模具钢质量是制造商生命的一个重要方面，并确保模具的质量，生产管理中的质量控制联系非常重要dh31和dac55。模具钢制造商可以在控制质量方面从以下几个方面开始：

　　（1）有效的产品数据管理，流程数据管理和绘图文档管理

　　有效的产品数据管理，过程数据管理，绘制文档管理，可以确保文件的全面性，图纸的一致性，使图纸可以实现有效的共享和有效的查询利用率。

　　您可以创建一个完整的文件管理计算机数据库，在设计部门累积的设计图纸，分散，先前的分散，隔离信息用于使用，防止设计阶段，2D，3D混淆，原装，改变，改变维护版本的混乱，3D模型和2D图纸的不一致，2D图纸不是标准化的，混乱和问题不易及时确认，导致模具修改和返工，甚至无效，提高模具制造成本，长模制生产周期，影响。

　　（2）保持模具图，处理过程和物理数据一致性和完整性

　　通过有效，细致，严格的测试方法，以确保模具图纸，处理过程和物理数据一致性和完整性。

　　（3）每个模具的设计，制造成本必须是及时的摘要

　　通过有效控制工作的工作召唤，有效地管理工具的废料;通过的模具结构设计，高效的模具零件加工和的部件检测，模具将有效地减少模具导致的模具，维护额外的成本，从而获得每个模具的实际成本，有效地控制模具质量。

　　（4）协调计划

　　将有规划，设计，加工技术，车间生产，人力资源等组织组织，整合和有效地协调规划和生产，可以有效保证模具的质量和交付。

　　（5）开发一个完整的实用模具生产管理系统

　　开发一个完整的模具生产管理系统，实现产品数据管理，过程数据管理，计划管理dac55钢，安排管理等模具生产管理过程，包括模具生产计划，模具设计，工艺开发，研讨会任务分配和产品检验，仓库管理等，使模具制造和相关辅助信息从计划完成完成完整跟踪管理。

　　（6）建立失败模式和影响分析库

　　建立模具设计，制造失败模式和影响分析库，通过会议，公告，计算机分享，加上奖励，罚款，防止下一个相同的问题，并可作为未来质量评估和设计的参考。

　　（7）建立处理过程

　　建立加工过程，摘要模具零件，报价表，外包台，标准件，清晰桌，自栽培表，自制标准件，材料清单，材料清单，热处理件，薄桌，易于丢失的池列表和模具费用，确保相关资源可以及时到位。

　　结合生产计划管理，进度管理，确保相关设备可以有效地使用，防止人员闲置，从而可以扣上处理中的每个链接。

　　（8）建立质量检验部门，严格标准化测试

　　消除“几乎”幸运，确保模具处理每个部件的精度。

　　有效地控制模具的质量，根据上下过程，有效地将质量与个人联系起来，可以加强设计和运营商的责任。

　　（9）开发模具设计标准，模具设计操作指导

　　（10）标准化采购，仓库和生产订单

　　标准化材料访问库，工具，交付管理和发射材料供应链，防止生产和停止。

　　（11）建立评估制度

　　经常培训相关模具设计，模具制造商，发现，并培养公司的骨干精英团队。

　　（12）标准化每个帖子的职能

　　实现“人民代表他们，人们尽力而为”，防止人们浮动。

　　（13）建立模具项目以跟进管理组

　　建立客户之间的沟通和监督桥 - 市场 - 项目 - 购买 - 制造 - 仓库 - 注塑成型“，进行详细的交易和技术通信，完全了解客户的模具技术要求，记录，摘要通信内容准确地传达对部长，避免重复，多次，尝试，修改，返工，节省费用和时间。

　　对于每位客户，客户的业务和技术知识库逐渐建立，公司在公司内分享，以改善客户服务水平并减少错误。遵循，监督模具项目的生产进展，安排修剪，相关材料和样品测试确认，样品检测和布局。

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