摘要：本文主要介绍了S136材料热处理淬火温度以及S136H淬火硬度。S136材料的热处理淬火温度通常为980-1010℃，可以获得较高的硬度和良好的综合性能。而S136H材料经过淬火后的硬度为52-54HRC，具有较好的耐磨性和抗冲击性。

1、S136材料热处理淬火温度

热处理是材料加工中的一种重要工艺，可以通过改变材料的组织结构来提高其性能。对于S136材料，其热处理淬火温度通常为980-1010℃，淬火介质为油或水。在达到淬火温度后，将材料迅速冷却，可以使其获得较高的硬度和耐磨性。

淬火温度的选择对于材料的性能有很大的影响。如果淬火温度过高，可能会导致材料的组织结构不稳定，从而降低其硬度和综合性能。而如果淬火温度过低，则无法达到预期的硬度要求。选择适当的淬火温度对于确保S136材料的性能是非常重要的。

2、S136H淬火硬度

S136H是S136材料经过淬火处理后的材料，具有较高的硬度和耐磨性。经过淬火处理后，S136H的硬度通常为52-54HRC。这一硬度范围在实际应用中具有较好的综合性能，可以满足大部分的使用要求。

S136H材料具有较高的硬度不仅能够提高其耐磨性，延长其使用寿命，还可以提高其抗冲击性。在一些需要承受较大冲击负荷的工作环境中，S136H材料可以更好地保护工件，提高安全性。

3、S136材料热处理的影响因素

除了淬火温度外，S136材料的热处理还受到其他因素的影响。以下从材料成分、加热温度和保温时间三个方面进行详细阐述。

3.1、材料成分

材料成分是影响热处理效果的重要因素之一。不同的材料成分对热处理的温度范围和硬度要求有所差异。在选择合适的热处理工艺时，需要根据具体的材料成分确定淬火温度和保温时间。

3.2、加热温度

加热温度是影响材料热处理效果的另一个重要因素。选择合适的加热温度可以使材料达到期望的组织结构和硬度。过高或过低的加热温度都会影响热处理效果，因此需要进行严格控制。

3.3、保温时间

保温时间是指材料在加热温度下保持稳定温度的时间。保温时间过长或过短都会导致材料性能的降低。在进行热处理时，需要根据具体情况确定合适的保温时间，以获得更佳的热处理效果。

S136材料的热处理淬火温度通常为980-1010℃，可以获得较高的硬度和良好的综合性能。而S136H材料经过淬火后的硬度为52-54HRC，具有较好的耐磨性和抗冲击性。在进行热处理时，还需要考虑材料成分、加热温度和保温时间等因素，以确保获得更佳的热处理效果。

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