冲压模具钢的材质有很多种，常见的有Cr12MoV、Cr12等。

1、冲压模具钢的材质

冲压模具的材质有很多种，选择何种材质取决于模具的使用条件和要求。常见的冲压模具钢材质有：

- Cr12MoV：具有较好的硬化性和强度，高耐磨性和切削性，适用于制造较大型、复杂型的模具。

- Cr12：具有较高的耐磨性、硬度和切削性，适用于制造中型冲压模具。

- 9CrSi：具有较高的强度和硬度，耐磨性和切削性良好，适用于制造大型、复杂型的模具。

2、精冲模具所使用的模具钢

精冲模具一般都要求高精度、高耐磨性和高硬度。精冲模具常常采用以下模具钢：

- SKD11：具有较好的切削性和硬度，热处理后硬度可以达到60-62HRC，适用于制造高精度、高耐磨性的精冲模具。

- SKH51：具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高速冲压模具和冲裁刀模。

- ASP23：具有较好的硬度和耐磨性，热处理后硬度可以达到58-62HRC，适用于制造高精度、高耐磨性的精冲模具。

3、冲压模具钢性能的影响因素

冲压模具钢的性能受到多个因素的影响，包括化学成分、热处理工艺和工艺参数等。

化学成分：合理的化学成分可以提高模具钢的硬度、强度和耐磨性。

热处理工艺：适当的热处理可以改善模具钢的组织结构，提高其硬化深度和耐磨性。

工艺参数：模具钢在使用时需要根据具体的冲压工艺来选择合适的工艺参数，以提高模具的使用寿命。

冲压模具钢的选择应根据模具的使用条件和要求来确定，同时还需要考虑化学成分、热处理工艺和工艺参数等因素的影响。精冲模具一般选用SKD11、SKH51和ASP23等模具钢。

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