还有很多国内的。模具钢与进口的相比，在性能特点上有很多优势，在一些场合使用时可以使效果更加理想。八千四百一十八模具钢特点:
1.优异的韧性、延展性和各向同性；
3.优异的高温强度；
4.优异的淬透性；
5.优异的热处理尺寸稳定性和电镀性能。
热裂是压铸和热锻行业中非常常见的失效机制。8418优异的延展性使其具有更好的抗热裂性。此外，8418优异的韧性和淬透性进一步提高了抗热裂性。如果热震开裂不是模具失效的主要因素，可以适当提高模具硬度(+2HRC)。由于8418增强了抵抗模具主要失效机制(如热疲劳、开裂、热磨损、塑性变形)的能力，显著提高了模具寿命，获得了较好的经济效益。818用于压铸、热锻和热挤压行业的高性能要求。模具钢更佳选择。
物理性能(室温和高温下的数据)
1.软化退火
在保护气氛中将钢加热到850℃。均热后在炉中以每小时10℃的速度冷却至600℃，然后空冷。
2.应力消除
粗加工后，如需消除加工残余应力，需将钢材加热至650℃，保温2小时，然后在炉内缓慢冷却至500℃，空冷至8418℃。模具钢材料介绍。
预热温度:℃预热通常至少分两个阶段进行。阶段在600-650℃，第二阶段在820-850℃。奥氏体化温度:1000-1030℃
保温钢中心部分的保温时间达到奥氏体化温度。
钢在淬火过程中必须得到保护，以避免氧化和脱碳。
一般淬火速度要尽可能快。加快淬火速度将有利于提高模具性能，特别是在提高模具韧性和抗热震性方面。当然，在提高淬火速度的同时，也要防止模具的过度变形和开裂。
使用淬火介质的淬火介质可以使钢获得完全硬化的显微组织。
淬火介质推荐
●高速循环气体或空气。
●真空冷却(高速和充足的正压气体)。如果有必要控制淬火变形和防止淬火开裂8418模具钢材料，建议将模具淬火至℃一段时间后继续淬火。
●在100℃的盐浴炉或流动粒子炉中进行分步淬火.
●在100℃的盐浴炉或流动粒子炉中进行分步淬火.
●80℃左右温油注意:当钢材整体温度冷却到50-70℃时，应立即回火。
根据所需硬度，选择合适的回火温度。压铸模具应至少回火3次，热锻模具和热挤压模具应至少回火2次。每次回火后，必须将其冷却至室温，每次回火至少持续2小时。应避免在℃之间回火，以避免回火脆性。
6.淬火和回火后的尺寸变化
在调质过程中，模具在热应力和组织转变应力的影响下会发生变形。如果模具加工余量预留不够，热处理过程中的淬火速度会比正常推荐速度慢。为了预测正常淬火条件下模具的更大变形，通常建议在淬火前的粗加工和半精加工之间对模具进行应力消除。建议应力消除后的8418模具至少预留0.3%的加工量和数量，使模具在快速淬火时有足够的变形余量。
碳氮共渗可以提高模具表层的硬度，增强其耐磨性和抗冲蚀性，防止早期开裂。818可通过离子炉、可控气氛炉和流化床炉进行氮化和碳氮共渗。渗氮温度应比以前的更高回火温度低25-50℃左右。另外，渗氮处理不当也会造成模芯硬度和强度下降，模具的尺寸公差会发生变化。在渗氮和碳氮共渗过程中，可能会产生一层称为“白层”的脆性化合物层。白色层易碎、破裂或破碎。通常，必须避免“白层”的形成。818经510℃氨氮化或480℃离子氮化后，表面硬度可达1000HV0.2左右。通常推荐离子渗氮，因为它的氮浓度更容易控制。当然， 严格控制的气体渗氮也能达到同样的效果。818钢在580℃气炉或盐炉中碳氮共渗后，表面硬度约为900HV0.2。
氮化层深度=从表面到硬度比基体高50HV0.2的位置的距离。
电火花加工后，模具表面覆盖有一层固化层(白色层)和一层未回火的再硬化层。两者都是脆性的，对模具有害。
电火花加工后，必须通过机械研磨或油石研磨去除所有白色层。模具经静电放电加工后，应进行一次回火，回火温度应比前一次更高回火温度低25℃左右。
如果能适当注意焊补区的前期准备、焊条的选择、模具预热、模具冷却速度的控制和焊后及时热处理等因素，8418模具焊补后会得到满意的效果。下表总结了几个非常重要的焊接修复工艺参数。
为了防止焊补时模具开裂，模具必须整体加热，并在预热温度范围内保持恒温。
八千四百一十八模具钢的化学成分
也可以参考8407|8407模具钢是什么材质的？德国标准8407和瑞典标准8407 8418有什么区别？模具钢材料介绍？相关信息。苏州东锜精密模具材料有限公司位于环境优美、交通便利的江苏省苏州市。对于国内外大、中、小型企业，本公司压铸已久。模具钢合金结构钢，冷加工模具钢、高速钢，塑料模具钢硬质合金等。主要是批发销售。
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