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　　粉末冶金高速工具钢，由于其独特的制造工艺，与铸造和锻造密切相关。高速钢比较，具有一系列属性:

　　2)良好的热加工性能；

　　3)良好的可磨性；

　　4)热处理变形小；

　　5)良好的机械性能(韧性、硬度、高温硬度)；

　　6)扩展高速钢合金含量，创造了新的超硬高速钢

　　7)扩大了应用领域。

　　因此，粉末冶金高速钢作为一种新型钢材高速钢占据着重要的位置。

　　1.良好的研磨性能

　　2.良好的热处理尺寸稳定性。

　　3.韧性好。

　　4.红色硬度好。

　　5.良好的耐磨性

　　高速钢一般不做抗拉强度试验，以金相和硬度试验为主。钨系和钼系高速钢经过适当的热处理，洛氏硬度可达63以上，钴系高速钢65以上。酸洗后的钢材低倍组织不应有肉眼可见的缩孔和翻皮。中心松动，一般松动应小于1级。金相检验主要包括脱碳层、金相组织和碳化物不均匀性三项。高速钢不应有明显的脱碳现象。微观结构不得有鱼骨状共晶莱氏体。高速钢中等碳化物的不均匀性对质量有很大影响。目前，冶金和机械部门非常重视碳化物不均匀度的水平。根据钢的不同用途，可以对碳化物不均匀度提出不同的等级要求， 一般不到3级。使用高速钢除了具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性外，制造刀具的另一个重要因素是其红硬性。红硬性是指高速切削时，切削刃在红热状态下抵抗软化的能力。测量红硬性的一种方法是将钢加热到580 ~ 650℃保温1小时，然后冷却。重复4次，然后测量硬度值。高速钢淬火温度一般接近钢的熔点，如钨系。高速钢1210 ~ 1240℃，高钼含量高速钢1180 ~ 1210℃.淬火后一般要在540 ~ 560℃回火3次。提高淬火温度可以提高钢的红硬性。为了改善高速钢可以提高刀具的使用寿命，如低温氰化、氮化、渗硫等。

　　锋利的边缘，高韧性和优异的抗冲击性。

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