模具价格的主要影响因素是进口和国产，规格和数量，对价格影响较大，还有运输距离，加工要求，是否含税，结算方式等因素，大概的价格范围。建议你咨询在线客服获取实时钢材报价！图117-4PH叶片模型

　　产品的技术要求

　　表117-4PH钢原料化学成分含量(%)

　　机械性能和宏观结构

　　图217-4PH叶片测试示意图

　　表217-4PH叶片技术要求

　　冶炼过程中应严格控制原材料的化学成分含量。冶炼炉化学成分含量见表3。阿-阿。

　　表3A-原材料的化学成分含量(%)

　　17-4PH叶片锻造加热工艺见表4。

　　表4 17-4PH叶片的五种锻造工艺

　　在锻造过程中，必须经常使用高压空气来去除氧化皮。如果锻造缺陷没有彻底消除，进入热处理工序，应力集中会直接造成热处理淬火裂纹扩大，导致批量质量问题。因此，如果锻件表面有毛刺、锐边、尖角等缺陷，需要通过磨削过程进行清理和平滑过渡，热处理中不会扩大的缺陷不需要处理。

　　热处理技术

　　热处理设备。

　　根据GJB5040-2001《航空钢锻造规范》，17-4PH材料的固溶温度为1030℃ ~ 1050℃，所选热处理设备的炉温均匀性应达到15℃。

　　熔炉装载模式。

　　热处理方法和参数。

　　根据技术要求，热处理采用固溶时效。所谓固溶体是指合金(不锈钢)加热到高温并在单相区恒温，使过剩相(碳化物相)完全溶解在固溶体中，迅速冷却，得到过饱和固溶体。为了促进过冷奥氏体向马氏体的转变，获得更细小、更均匀、更好的综合性能，固溶后增加了中间调整阶段。

　　1)保持时间。溶液保温时间和中间调整:根据不同产品的有效厚度和实际装料情况，采用公式:1.5×有效厚度× (1.2 ~ 2.5)进行计算。五品保温时间控制在2 ~ 4小时。

　　时效的保温时间:参照上述计算原理后，适当延长，以充分释放前期锻造、固溶、中间调整后的所有应力。当时效时间延长时，一方面析出相合并长大，析出强化减弱；另一方面，当174ph材料的硬度为hv时，由于固溶强化的减弱和基体的回复导致的软化，硬度随时间缓慢下降。综合考虑，陈化保温时间为5 ~ 7小时。

　　2)温度。

　　固溶温度:随着固溶温度的升高，叶片的强度和硬度增加。固溶处理温度低时，加热得到的奥氏体不均匀，合金碳化物没有完全溶解在固溶体中，淬火后马氏体过饱和度低174 pH，材料的硬度hv是多少，影响后续的时效析出硬化效果。经研究，固溶体温度范围为1030 ~ 1050℃。

　　中间温度调节:815℃。

　　时效温度:在中间调整固溶和完全转变的前提下，通过调整时效温度可以获得所需的性能。在固溶和中间调整相同的前提下，随着时效温度的升高，所得材料的强度和硬度逐渐降低。174ph材质hv的硬度是多少？塑性和韧性呈上升趋势。根据原材料的化学成分、产品强度/硬度要求和常规经验，产品的硬度一般控制在中上限，因此时效温度选择在区间之前的下限。

　　对五种17-4PH叶片进行了1/4叶根有效厚度的试验。各产品的机械性能数据见表5。

　　表517-4PH叶片机械性能结果

　　根据表5中的试验数据可以看出，在实施上述原材料、锻造和热处理工艺后，对五种锻造产品进行了洛氏硬度试验，均符合要求。

　　从图3和图4的低倍组织图片可以看出，17-4PH热处理的叶片可以获得均匀的马氏体组织+少量δ-铁素体，晶粒尺寸达到5.0和5.5，满足技术要求。

　　图3晶粒尺寸5.0，2%δ铁素体

　　图4晶粒尺寸5.5，2%δ铁素体

　　苏州东锜公司的主要钢种有:热加工模具钢H13(SKD61，1.2344)，H13-S(FDAC)，38CrMoAl(SACM645)等。冷加工模具钢D2(1.2379)，SKD11，Cr12MoV，O1(SKS3，1.2510)，DC53，S7等。高速工具钢M2(SKH51，1.3343)，M35(SKH55，1.3243)，塑料模具9Cr18Mo(440C)，4Cr13等。广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各个领域。，已成为工业企业不可缺少的材料。

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