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　　　　压铸模具钢的性能要求是什么？

　　

　　　　压铸模具钢是铸造金属零件的工具，是在专用压铸模锻机上完成压铸过程的工具。压铸模具钢具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度高、加工余量少、节约金属材料等技术特点。使稳定、有节奏、高效地生产外观和内在质量好的产品成为可能，然后模具钢厂家会和你分享压铸模具钢的性能要求。

　　

　　　　1.高抗回火性和耐冷热疲劳性

　　

　　　模具钢dac55　大量连续生产的铝合金压铸模具应在一定温度的作用下长期保持其高硬度，不应粘模或产生氧化皮。因此，模具应具有良好的抗氧化性和回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复高温加热冷却，不断膨胀收缩，产生交变热应力。当这种应力超过模具材料的弹性极限时，就会发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同时，模具表面会长期被熔融金属腐蚀氧化，逐渐产生微裂纹。在大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的更重要因素。

　　

　　　　2.足够的强度、硬度、塑性和耐热性

　　

　　　　铝合金压铸模具在注射熔融金属时，由于高温、高压和热应力的作用，容易变形甚至开裂。因此dac55市场价，模具钢应具有足够的高温强度和韧性，以及在工作温度下的高硬度和耐热性。

　　

　　　　3.良好的导热性

　　

　　　　铝合金压铸模具长期暴露在600-700℃的高温下，因此必须具有良好的导热性，以保证其他性能。

　　

　　　　4.良好的抗熔融金属损坏能力

　　

　　　　随着大型压铸机的出现，压铸压力也在增加，从低压时的20-30兆帕增加到高压时的150-500兆帕。高温高压铸造会产生明显的熔化损伤，模具对其要有很大的抵抗力。因此，模具材料必须具有较高的高温强度和较低的对熔融金属的亲和力，模具应表现出较小dac55钢的粗糙度，并伴有适当的保护层，如氧化模具和氮化物层，而没有脱碳层。

　　

　　　　5.透气性好，热处理变形小

　　

　　　　压铸模具的制造方法一般是将退火状态的模具材料刻入型腔，然后进行热处理，以获得所需的硬度；或者先对模具材料进行热处理，以获得所需的硬度，然后雕刻模具型腔。

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