如果需要了解模具材料性能和推荐材料的技术支持，可以在线咨询。SKD11的材料特性

　　1.高温强度和韧性好，耐磨性好，易切削；

　　SKD11模具钢特性

　　(1)真空脱气精炼，内部品质极其洁净。

　　(2)良好的可加工性。

　　(3)淬透性好，可以空冷淬火，不用担心淬火裂纹。

　　(4)热处理变形很小，淬火偏差很小，适用于有精度要求的模具。

　　(5)优异的耐磨性，适用于冲压不锈钢或高硬度材料。

　　(skd11韧性好吗？不锈钢。

　　SKD11材料的深冷处理

　　为了获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即在-70℃至-80℃低温处理，然后回火。深冷处理后工模具的硬度比常规热处理高1-3HRC。形状复杂、尺寸变化大的零件，深冷处理后有开裂的危险。

　　SKD11模具钢氮化处理

　　模具或工件渗氮后，表面形成高硬度和一定耐蚀性的硬化结构。

　　525℃渗氮处理

　　工件表面硬度约为1250HV，渗氮时间对渗碳层的影响见下表。渗氮时间(小时)渗氮层深度mm0.250.300.35

　　570℃软氮化

　　工件的表面硬度约为950HV。通常软氮化2小时后，硬化层深度可达10-20 μm。磨削模具毛坯或在低温回火状态下工作时，磨削容易造成磨削裂纹。为防止裂纹，多次磨削应采用小磨削进给，并加好水冷条件。

　　用线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，通常在更后用线切割加工时会遇到开裂。

　　为防止开裂，建议采用气体淬火和高温回火降低热处理应力，或在型腔内对模具毛坯进行预处理。

　　SKD11热处理

　　淬火:先预热700 ~ 750℃，然后加热到1000 ~ 1050℃，在静止空气中冷却。如果钢制工具的厚度大于6英寸，更好加热到980 ~ 1030℃并在油中硬化。

　　回火:加热至150 ~ 200℃，保持在此温度，然后在静止空气中冷却。

　　硬度:HRC61以上。

　　退火:加热至800 ~ 850℃，在此温度停留1 ~ 3小时，在炉中逐渐冷却。

　　锻造:1050 ~ 950℃。

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