DAC55模具钢淬火冷却速度对变形的影响
一般来说，淬火冷却愈激烈，工件内外和不同部位（截面尺寸不同的部位）温差愈大，产生的内应力愈大，导致热处理变形增大。
例：热模具钢制试样经不同冷却速度淬火回火的变形情况。三种介质的冷却速度以油冷更快，热浴冷却次之，空冷更慢。工件经三种不同冷速淬火后，其长度和宽度的变形皆倾向于收缩，变形量差别不大；但在厚度方向上冷速慢的空冷淬火和热浴淬火引起的变形则小得多，其变形胀大小于0.05%，而油淬发生收缩变形，其更大变形量达0.28%左右。
然而，当冷却速度的改变使工件的相变发生变化时，冷却速度的增大却并不一定会引起变形的增大，有时反而会使变形减小。
例如，当低碳合金钢淬火后由于心部含有大量铁素体而发生收缩时，增大淬火冷却速度心部得到更多的贝氏体可以有效的减小收缩变形。相反，若工件淬火后因心部获得马氏体而胀大时，减小冷却速度对淬火变形的影响是一个复杂的问题，但原则是在保证要求的组织和性能的前提下，应尽量送减小淬火冷却速度。
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