用中温、高温盐浴炉加热，用低温碱浴、硝盐浴进行分级等温冷却及回火，曾是当年模具钢材热处理的主要手段。

 

　　然而，由于加热盐浴炉存在很多缺点：所用氯化钡原料有毒，产生的废气、废渣污染环境，淬火作业以及脱氧捞渣时，员工在炉前承受高温辐射，工作条件艰辛，淬油冷却时，黑烟腾起直冲屋顶，碱浴、硝盐浴废渣收集和处置困难重重，这些都是热处理车间脏、乱、差的原因之一。为此，再也不能用牺牲环境和员工健康为代价换取眼前利益，政府相关部门已严令逐步淘汰和禁止新建浴炉装备。
 

 

　　东锜特殊钢早已与时俱进，采用真空炉对模具进行真空热处理。

 

　　真空炉无废气、烟尘，无废水、废渣，无环境污染，改善了劳动条件，被称作光亮热处理、清洁热处理和绿色热处理。真空炉加热工件无氧化、无脱碳、无合金元素贫化，脱脂脱气，真空提纯，避免氢脆，能实现分级等温淬火，能控制加热与冷却，为自动化、柔性化生产奠定基础。

 

　　与盐浴炉加热相比，在快速和局部加热方面，真空炉也有不足，因为在某些特定场合下，这种操作也是需要的。

 

　　GB/T 1299-2000所列出的全部合金工具钢， 以及高速工具钢、不锈钢、轴承钢等都适合真空高压气淬和油淬，常用的钢号有Cr12MoV、D2、1.2379、K110、DC11、SLD、QC11、XW42、K340、DC53、4Cr5MoSiV1、H13、1 . 2 3 4 4 、W302、S K D61、DHA1、DAC、8402、QD61、8407、DH31、DAC55、QDN、W6Mo5Cr4V2Co5、M2、1.3343、S K D 5 1 、W6M o 5 C r 4 V 2 、Co5、M35、1.3243、MH55、3C r2NiMo、P20、1.2738、PX5、718、4Cr13、9Cr18、420、440C、17-4PH、17-7HP、GCr15、65Nb、LD、GD、HM1、HM3、Y4、Y10、GR钢等。用这些钢种制造的冲裁、拉深、挤压、弯曲、搓丝、热锻、温锻、压铸及塑料模具零件，经真空热处理获得了刚韧兼备稳定可靠的组织与性能，确保提高模具使用寿命。

 

　　卧式双室高压气淬和油淬真空炉，较适合模具淬火，应把体积或壁厚相近的零件同炉加工，以设定恰当统一的保温时间，包括加热温度、加热速度、保温时间、冷却速度等热处理工艺参数，对零件性能影响至关重要。

 

　　零件表面和心部的温度差，加热与冷却的不均匀是造成淬火变形和开裂的主要原因。淬火加热和随后的保温是为了合金元素充分溶解和奥氏体均匀化。

 

　　应根据相关技术资料给出的数据来设定淬火加热温度，要求二次硬化和回火稳定性高的场合取上限，防止变形和开裂的场合取下限，保温时间指全炉更厚零件心部到达淬火温度后的停留时间，其与电炉功率、装炉量、装炉方式和零件大小等因素相关。

 

　　用H=30+厚度/50×10min进行估算保温时间H 是可行的。淬火加热温度超过1000℃时，一般要经过两次预热：次580℃，第二次850℃。次预热保温时间是淬火保温时间H的2倍，第二次预热保温时间约为H/3。

 

　　加热时， 真空度过高会造成材料中合金元素挥发， 常用物理量P a（ 帕斯卡） 、b a r（巴1bar=105Pa）和Torr（托，1Torr=133.322Pa）来标注真空度，三者之间有一定的换算关系。预热阶段采用较低的真空度，加热和保温阶段真空度较高，一般在10-1bar、10-2bar和10-3bar之间选择。高压气淬的冷却速度与热交换器冷却水流量；气体种类、温度和流速；气体压力、气流形式和分布；工件大小和装炉量相关。有研究表明：10bar低温氮气的冷速比6bar提高30%～40%，20bar比6bar提高80%以上。

 

　　油淬时应选择质量好的真空淬火油，并通过工艺改进防止工件冷却时增碳。

 

　　回火的目的是消除应力和获得要求的组织与性能。模具回火常在预抽真空后再回充氮气保护的井式炉中进行。